導(dǎo)致羅茨鼓風(fēng)機電機燒毀的原因
文章出處：羅茨風(fēng)機廠家
發(fā)布時間：2022-01-05
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羅茨鼓風(fēng)機的結(jié)構(gòu)形式分為臥式和立式。 臥式羅茨鼓風(fēng)機，由兩個形轉(zhuǎn)子，機殼和兩個平行軸組成。 外殼可分為水冷，空冷和無冷卻裝置三種類型。 傳動機構(gòu)在兩個軸的同一端配備有兩個相同樣式和尺寸的齒輪，并且彼此嚙合，使得驅(qū)動軸直接連接到電機，從動軸以相反的方向旋轉(zhuǎn) 通過齒輪。 每個轉(zhuǎn)子的每次旋轉(zhuǎn)可排出兩倍的空氣陰影量，因此活動軸每次旋轉(zhuǎn)可排出四倍的空氣陰影量。羅茨鼓風(fēng)機進出風(fēng)口的合理布置應(yīng)為：上部進氣和下部排氣（臥式），可以利用高壓氣體抵消轉(zhuǎn)子和軸的一部分重力，減少軸承 壓力大，減少磨損。
一、電機缺相運行。
這是個三相異步電機的殺手，電機正常運行時三相負(fù)載為對稱負(fù)載，因此 三相電流基本保持平衡，大小相等，如果運行中電機缺相（三相繞組中任一相斷開的現(xiàn)象叫 缺相），羅茨鼓風(fēng)機振動將會變大、出現(xiàn)異常聲音、轉(zhuǎn)速下降、電流增加，電機溫度將會急劇升高， 從而導(dǎo)致電機燒壞，質(zhì)量一般的電機最多十幾分鐘就會燒壞。最可怕的是整個供電系統(tǒng)的缺相，再加上很多設(shè)備的開關(guān)是自鎖的或自動開啟的（如風(fēng)機、水泵），一次停電后的再送電缺 相事故，可能一下燒十幾個電機。
二、軸承損壞。
由于長時間不間斷的讓羅茨鼓風(fēng)機運行致使由于電機本體運行溫升過高，且軸承補充加油脂不及時造成軸承缺油直至軸承損壞、會出現(xiàn)軸彎曲、皮帶斷裂等現(xiàn)象，致使定、 轉(zhuǎn)子摩擦（俗稱掃膛）引起鐵心溫度急劇上升，燒毀槽絕緣、匝間絕緣，從面造成繞組匝間 短路或?qū)Φ亍胺排凇?。?yán)重時會使定子鐵心倒槽、錯位、轉(zhuǎn)軸磨損、端蓋報廢等。軸承損壞一般還有下列原因造成：
1、軸承裝配不當(dāng)，如冷裝時不均勻敲擊軸承內(nèi)圈使軸受到磨損，導(dǎo)致 軸承內(nèi)圈與外圈配合失去過盈量或過盈量變小，出現(xiàn)跑內(nèi)圈現(xiàn)象，裝電機端蓋時不均勻敲擊， 導(dǎo)致端蓋軸承室與軸外圈配合過松出現(xiàn)跑外圈現(xiàn)象。無論跑內(nèi)圈還是跑跑外圈均會引起軸承 運行溫升急劇上升，只要軸承完好，允許間斷性跑外圈現(xiàn)象存在。
2、軸承承墻內(nèi)未清洗干凈， 或加油脂不干凈。例如軸承保持微小鋼性物質(zhì)為徹底清理干凈，運行是軸承滾到受損引起溫 升過高燒毀軸承。
3、軸承重新更換加工，電機端蓋嵌套后過盈量大或橢圓度超標(biāo)引起軸承滾珠游隙過小或不均勻?qū)е螺S承運行時摩擦力增加，溫度急劇上升直至燒毀。
4、由于定、轉(zhuǎn)子鐵心軸向錯位或重新對轉(zhuǎn)軸機加工后精度不夠，致使軸承內(nèi)、外圈不在一個切面上而引起軸承運行“吃別勁”后溫升高直至燒毀。
5、由于不同型號的油脂混用造成軸承損壞。
6、軸承本身存在質(zhì)量問題，例如滾道銹斑、轉(zhuǎn)動不靈活、游隙過小、保持架變形等。
7、備用機長期不運行，油脂變質(zhì)，軸承生銹而唯有對其保養(yǎng)和維護只能使用中注意定期檢查和定期更換相同品牌油脂。
三、風(fēng)閥關(guān)閉的情況下會造成過載燒毀。
由于羅茨鼓風(fēng)機啟動后風(fēng)閥未有打開或打開的量不夠。 而羅茨鼓風(fēng)機在此情況運行下，致使由于電機本體運行溫度急劇上升直至燒毀。風(fēng)口或風(fēng)閥復(fù)位后，而羅茨鼓風(fēng)機未及時關(guān)閉，風(fēng)機在此情況運行下，也會致使由于電機本體運行溫度急劇上升直至燒毀。
四、受潮。
因為配電柜或電機進水或受潮造成的絕緣降低，也是常見的損壞原因。使用中要注意定期絕緣，在電機沒爆以前，烘干、重新浸漆可解決。尤其是用變頻器驅(qū)動的電機，更要小心此項，不然可能連變頻器一塊報銷。
五、其它。
另外還有的不是很常見的原因：如電壓過低或過高，震動造成接線柱松脫相間短路，蟲鼠危害、進口電機電壓與國內(nèi)電壓不配合（如日本電機）。各種減壓起動回路故障造成不轉(zhuǎn)換，電機長時間低壓工作等等。在使用前注意預(yù)先檢查各項指標(biāo)后在啟動，可以減小事故率。
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