電廠用羅茨鼓風(fēng)機機體不需要強制散熱，電機有自己的風(fēng)葉散熱。只要電機自帶套管，軸承位置溫度就不會超過電機的安全運行要求。企業(yè)為了降低噪音，電廠用羅茨鼓風(fēng)機通常使用隔音罩。

 效率低于70%的占一半以上，低于50%的占1/5左右。超過66%以上的使用羅茨風(fēng)機的機器在運行時能耗嚴重，必須對其進行節(jié)能技術(shù)改造。大量能耗嚴重的羅茨風(fēng)機的存在，意味著對羅茨風(fēng)機的改造具有很大的節(jié)能潛力。安徽淮南電廠負責(zé)人表示：現(xiàn)在電廠用羅茨鼓風(fēng)機就是能耗太嚴重，怎樣能節(jié)能減排，降低能耗呢？

工廠技術(shù)人員作出能耗嚴重原因分析

    在前期科研不足的情況下，電廠用羅茨風(fēng)機生產(chǎn)工藝落后，導(dǎo)致線性誤差大，我國電廠羅茨鼓風(fēng)機的模型采用木模整體鑄造的工藝，中、高比轉(zhuǎn)速離心式羅茨鼓風(fēng)機的葉片較為扭曲，因此造型的起模難度大，造型存在較大的誤差，導(dǎo)致羅茨鼓風(fēng)機的實際效果嚴重低于實驗效果，這也是導(dǎo)致羅茨風(fēng)機造成嚴重能耗的原因之一。

  

我們給出的節(jié)能改造方法

①科學(xué)合理選型

       盡量選擇正規(guī)廠家生產(chǎn)的羅茨鼓風(fēng)機，對羅茨鼓風(fēng)機的性能做全面測評，羅茨風(fēng)機的驅(qū)動和調(diào)節(jié)方式要根據(jù)具體情況選擇；原動機要選擇裕量為小的，才能讓原動機長期保持在額定功率的范圍內(nèi)，才能提高機組整體的運行效率。羅茨風(fēng)機的工作參數(shù)和裕量的選定要正確，要保證參數(shù)和裕量能夠同屬系統(tǒng)的最大需求和防止容量超過范圍而影響運行效率。

② 改善調(diào)節(jié)方式

      羅茨風(fēng)機的調(diào)節(jié)要隨著主機組的負荷變化而變化。如果羅茨風(fēng)機的調(diào)節(jié)變化與主機組的負荷變化不符，會造成巨大的能源浪費，這也是浪費的主要根源。所有必須采用經(jīng)濟且有效的流量調(diào)節(jié)方式；羅茨鼓風(fēng)機的調(diào)節(jié)方式要依據(jù)具體情況，要堅持安全和兩個原則。在確定羅茨鼓風(fēng)機滿足工作需求的前提下，通過科學(xué)的分析手段得出投資費用、耗電費用和維護管理費用的zui低方案，這個方案就是羅茨鼓風(fēng)機zui合適的調(diào)節(jié)方式。

③使用羅茨風(fēng)機變頻器

      淘汰舊的耗電設(shè)備，更換節(jié)能新設(shè)備，這樣從長遠意義上提高電廠的運營成本，對原有羅茨鼓風(fēng)機和調(diào)節(jié)裝置加以改造或更替。電廠可依據(jù)本廠的技術(shù)力量，對羅茨鼓風(fēng)機的葉輪、蝸殼等流通部分加以改造或者對原動機進行變頻改造；調(diào)節(jié)裝置可以改為軸向?qū)Я髌?，不僅減少了投資費用，還能起好很好的節(jié)電效果；循環(huán)水泵定速，電機改為靈活性更強的雙速電機運行，能夠很好的節(jié)省電能。

      首先羅茨鼓風(fēng)機在設(shè)計工況及其附近運行時，具有較高的效率，羅茨風(fēng)機的選型不當(dāng)、機爐出力變化和管路阻力的變化會導(dǎo)致羅茨鼓風(fēng)機的容量過大或過小，在這種情況下會導(dǎo)致的羅茨鼓風(fēng)機變的不夠。所以，要對的羅茨鼓風(fēng)機采取適當(dāng)必要的改造以提高其運行的效率；

  其次，改進管路系統(tǒng)。羅茨鼓風(fēng)機的運行效率除了與自身的性能相關(guān)外，還與裝置系統(tǒng)的流通性能有關(guān)。管路系統(tǒng)性能要符合羅茨鼓風(fēng)機的性能。管路系統(tǒng)設(shè)計不合理以及管路系統(tǒng)運行后容易出現(xiàn)銹蝕、灰垢堵塞、泄露等問題。因此，在改進管路系統(tǒng)時要減少水路管阻力帶來的損失，讓氣和液體的流動和分配均勻，要注意管路系統(tǒng)的密封性，防止泄露。

⑤做好羅茨鼓風(fēng)機的安裝和維修工作

 1.羅茨鼓風(fēng)機動、靜部件之間有合理間隙和轉(zhuǎn)子的中心位置

當(dāng)間隙增大時，會增加高壓側(cè)流體向低壓側(cè)流體的泄露，會降低羅茨鼓風(fēng)機的容積效率，因此，在保證羅茨鼓風(fēng)機的安全運行下，羅茨鼓風(fēng)機動、靜之間的部件之間的間隙要盡量減小。

2.保證葉片和流道的光滑

流體的流動損失不僅受流道形狀有關(guān)，葉片和流道的光滑程度也會影響流體的流動阻力損失。相關(guān)的實驗證明，通過在泵體的內(nèi)壁涂漆增加光滑度，很好的減少了輪盤摩擦阻力損失，可提高泵3%的工作效率；用打磨的方式將泵內(nèi)以及葉輪的粗糙部位磨光后，提高了泵11%左右的工作效率。

3.做好羅茨鼓風(fēng)機流道型線的保持修復(fù)工作

羅茨鼓風(fēng)機在使用后流道常因灰垢、磨損和氣蝕導(dǎo)致流道原有型線的改變，增加壁面的粗糙程度，這些都會削弱羅茨鼓風(fēng)機的性能，降低工作效率。因此要對流道的型線及時的清理和修復(fù)。

       通過以上電廠對羅茨風(fēng)機的節(jié)能技術(shù)改造技術(shù)方案，我們得知，改造方案有多種多樣，電廠要對自身的具體情況進行詳細的分析和研究，用科學(xué)的計算方式得出節(jié)能最佳方案，才能收到的節(jié)能效果，從實際意義上提升電廠的效益。
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